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Dez/2007
INOX AISI 304
A Matéria prima das Cozinhas ELVI
Segurança alimentar é o conceito básico que, nas últimas duas décadas,
em todo o mundo, tem norteado o complexo universo da alimentação fora do
lar ou foodservice. Não é por acaso, portanto, que o aço inoxidável
tenha se tornado a principal matéria prima dos equipamentos e
instalações tanto da indústria de alimentos quanto das cozinhas
profissionais (ou industriais),
indicado, inclusive, por legislações
internacionais e nacionais.
Material nobre, de alta resistência
ao calor, à limpeza freqüente e à corrosão, o aço inoxidável tem uma superfície não porosa e lisa,
similar ao vidro, de fácil limpeza e higienização,
que impede a penetração de sujidades e microorganismos causadores de um
grande número de doenças adquiridas por ingestão de alimentos
contaminados durante o processo de produção e distribuição (retenção de microorganismos 10 vezes inferior em
relação ao plástico ou aço esmaltado). Também, por não desprender
partículas metálicas, mesmo por tempo prolongado de contato, não altera
o aroma, cor e sabor dos alimentos e bebidas.
Diferente dos monolíticos (granitos,
mármores, etc), as chapas de aço inox, por sua elasticidade, têm
capacidade de absorção de choques e impactos instantâneos, e a sua
utilização em mesas e tampos reduzem os índices de quebra de louças e
vidrarias, e os danos em utensílios em geral.
Além de um eficiente instrumento para a
qualidade na manipulação dos alimentos, a aplicação do aço inoxidável
nos projetos de cozinhas profissionais e pontos de venda, permite
soluções inovadoras e criativas que aumentam sua produtividade, com um
excelente custo/benefício e baixo custo de manutenção.
O tipo de aço inox ideal
Entretanto, existem vários tipos de aço
inoxidável, cada qual com uma composição química, um processamento
termo-mecânico e uma aplicação diferentes (clique
aqui e saiba mais sobre eles).
A seleção correta do tipo de inox e de seu acabamento superficial é
importante para assegurar uma longa vida útil ao material. Então, qual
é, afinal, o mais adequado para os equipamentos e instalações das
indústrias de alimentos e das cozinhas profissionais?
Tradicionalmente, por conta de suas
características intrínsecas, os tipos mais utilizados nos utensílios,
equipamentos e instalações da indústria alimentícia e das cozinhas
industriais são o Aço Cromo-Níquel Inoxidável Austenítico AISI 304 e o
Aço Cromo Inoxidável Ferrítico AISI 430.
O AISI 304 é um aço austenítico não
magnético com pelo menos 18% de Cromo (Cr) e 8% de Níquel (Ni), elemento
que lhe confere superioridade no que tange à sua propriedade
anti-corrosiva em relação ao AISI 430, um aço ferrítico magnético com
16% de Cromo (Cr) na sua composição.
Além da resistência à corrosão, os aços
austeníticos e ferríticos apresentam outras diferenças no comportamento:
o AISI 304 tem boa conformabilidade e boa soldabilidade, enquanto o AISI
430, embora tenha uma boa conformabilidade (ainda que inferior a do
304), apresenta fragilidade nas regiões soldadas. Entretanto, embora de
forma geral apresente propriedades inferiores ao AISI 304, o AISI 430
pode ser utilizado num grande número de aplicações, como por exemplo,
cestos de máquinas de lavar roupa, gabinetes de lavadoras de louça, pias
e cubas com cavidades não muito profundas, etc.
É por essa superioridade que profissionais
categorizados, com compromisso com a saúde dos seus clientes -
engenheiros, arquitetos e consultores, que especificam os equipamentos;
chefs e nutricionistas, que operam as cozinhas; compradores
profissionais das grandes empresas e, claro, os bons empresários que
fabricam os equipamentos de alta qualidade - são unânimes em afirmar que
o Aço Cromo-Níquel Inoxidável Austenítico AISI 304 é mais adequado para
atender às demandas de um ambiente onde os equipamentos trabalham duro e
a limpeza tem que ser agressiva para evitar a proliferação de bactérias,
caso das cozinhas profissionais e das indústrias alimentícias.
Por isso, na hora da compra, é importante
estar atento às especificações de seus equipamentos, solicitando aos
fabricantes que conste claramente da Ordem de Compra a utilização do aço
inoxidável AISI 304 – 18.8. Também é preciso estar atento ao recebê-los,
pois, infelizmente, como em todos os segmentos de mercado, há
empresários inidôneos que, inescrupulosamente, não hesitam em entregar
equipamentos produzidos com aços inoxidáveis mais baratos, o que, além
de um desrespeito à confiança de quem compra dele, coloca em risco a
saúde do consumidor final do alimento produzido com seus equipamentos.
Na Elvi, a qualidade começa com a escolha
rigorosa da matéria prima, elemento fundamental para garantir que todos
os nossos produtos atendam da melhor maneira possível às necessidades e
exigências de nossa clientela, da legislação e do mercado.
Principais Atributos do Aço Inox
-
Resistência à corrosão
-
Resistência mecânica superior aos aços baixo
carbono
-
Facilidade de limpeza / baixa rugosidade
superficial
-
Aparência higiênica
-
Material inerte: não modifica cor, sabor ou
aroma dos alimentos
-
Facilidade de conformação
-
Facilidade de soldagem / união
-
Mantém suas propriedades numa faixa muito
ampla de temperatura, inclusive muito baixas (criogênicas)
-
Acabamentos superficiais variados
-
Forte apelo visual (modernidade, leveza e
prestígio)
-
Relação custo/benefício favorável
-
Baixo custo de manutenção
-
Material 100% reciclável
Saiba como proceder a
manutenção os seus equipamentos e instalações em
aço inoxidável,
clique aqui.
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O que é aço inoxidável
Aço comum é uma liga de ferro e carbono que reage com o oxigênio do
ar, formando uma camada superficial de óxido de ferro. Essa
camada é extremamente porosa e permite a contínua oxidação do
aço produzindo a corrosão, popularmente conhecida como ferrugem
(mistura de óxido de ferro e de hidróxido de ferro).
O aço inoxidável, por sua vez, é uma liga de ferro e cromo e,
apesar do que diz seu nome, ele também oxida em contato com
oxigênio, só que de forma diferente. Isso acontece, justamente,
por conta do cromo presente na liga, que, em contato com o
oxigênio, ao invés da "ferrugem", gera uma película impermeável
que isola o metal abaixo dela em relação ao meio agressivo,
protegendo-o dos processos corrosivos e garantindo ao material a
sua elevada resistência. A esse fenômeno, dá-se o nome de
passividade e o processo é conhecido em metalurgia como
passivação. Por ser muito fina a película tem pouca interação
com a luz e permite que o material continue apresentando seu
brilho característico.
Essa película, um oxi-hidróxido de cromo e ferro, é
chamada de camada passiva.
Apesar de invisível, estável e com espessura finíssima, essa
película é muito aderente ao inox e tem sua resistência
aumentada à medida que é adicionado mais cromo à mistura.
Outros elementos como níquel, molibdênio e titânio por exemplo
permitem que o inox seja dobrado, soldado, estampado e
trabalhado de forma a poder ser utilizado nos mais variados
produtos.
O aços inoxidáveis, segundo a sua microestrutura, são
classificados em: Ferríticos, Austeníticos e
Martensíticos (clique
aqui e saiba mais sobre elas).
Aço AISI 304 X Aço AISI 430
A principal diferença entre eles é que, em função da presença do
Níquel em sua composição, o aço AISI 304 é muito mais nobre no
que tange à sua propriedade anti-corrosiva.
Composição:
Aço Cromo-Níquel Inoxidável
Austenítico AISI 304
Carbono (C)
= 0,08%máx.
Manganês
(Mn) = 2%máx.
Silício
(Si) = 1%máx.
Fósforo
(P) = 0,045%máx.
Enxofre
(S) = 0,030%máx.
Cromo (Cr)
= 18 a 20%
Níquel (Ni)
= 8 a 10,5%
e o restante de Ferro (Fe)
Aço Cromo Inoxidável Ferrítico
AISI 430
Carbono
(C) = 0,12%máx.
Manganês
(Mn) = 1%máx.
Silício
(Si) = 1%máx.
Fósforo
(P) = 0,040%máx.
Enxofre (S) = 0,030%máx.
Cromo (Cr) = 16 a 18%.
e o restante de Ferro
(Fe)


Harry Brearley (1871-1948)
Breve História do aço inox

Foi por acaso que, em 1912, o inglês Harry Brearley (1871-1948),
descobriu o aço inoxidável ao investigar, a pedido dos
fabricantes de armas, uma liga metálica que apresentasse uma
resistência maior ao desgaste que ocorria no interior dos canos
das armas de fogo como resultado do calor liberado pelos gases.
Inicialmente, sua pesquisa investigava uma liga que apresentasse
uma maior resistência à erosão. Porém, ao realizar o ataque
químico para revelar a microestrutura desses novos aços com
altos teores de cromo que estava pesquisando, Brearley notou que
o ácido nítrico - um reativo comum para os aços - não surtia
efeito algum.
Harry, que começou a trabalhar como operário numa produtora de
aço de Sheffield, sua terra natal, aos 12 anos, não obteve uma
liga metálica que resistisse ao desgaste, mas obteve uma liga
metálica resistente à corrosão. A aplicação imediata de sua
descoberta foi para a fabricação de talheres, que, até então,
eram fabricados a partir de aço carbono e se corroíam com
facilidade devido aos ácidos presentes nos alimento.
Fontes:
Acesita
Mecanochemie
Nucleoinox
Notemaque
Enciclopédia Britânica
Pepisystem
Zamprogna
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